CNC de alumínio

A. As cinco principais tecnologias de processamento CNC de peças de liga de alumínio:

1. Processamento de máquinas de peças de liga de alumínio

Também conhecido como processamento CNC, processamento de torno automático, processamento de torno CNC, etc.

(1) Usinagem de acessórios de moldes, como carros, fresamento, aplainamento, perfuração, fresamento, etc., e então repara os reparos necessários ao montador para montá-los em vários moldes.

(2) Os requisitos de alta precisão para peças de molde e o processamento apenas com máquinas-ferramentas comuns dificultam a garantia de alta precisão de processamento. Portanto, máquinas-ferramentas de precisão precisam ser utilizadas para o processamento.

(3) Para fazer os acessórios de moldagem convexa, especialmente o formato complicado do molde convexo, o processamento de poros e cavidades moldadas côncavas é mais automatizado, e o trabalho de reparo do instalador também é mais automatizado. Máquina de retificação CNC) Molde de usinagem.

2. Processamento de vazamento de peças de liga de alumínio:

Ponto refere-se a processos de conformação externa que dependem de puncionamento e painéis moldados. Placas, tubos e perfis para deformação plástica ou separação para obter uma peça de trabalho necessária (peças puncionadas) que requer forma e tamanho. A parte de estampagem é o processo de produção dos acessórios do produto que usa a potência de máquinas de puncionamento convencionais ou dedicadas para deformar diretamente a placa no molde e, em seguida, deformar para obter um determinado formato. Tamanho e desempenho dos acessórios do produto. Placa. Molde e equipamento são os três principais elementos do processamento de estampagem. O método de estampagem é um método de processamento para a deformação do metal a frio. Portanto, também é chamado de estampagem a frio ou de placa, referido como estampagem. Este é um importante método de processamento de metal-plástico.

3. Fundição de precisão e processamento de peças de liga de alumínio:

A fundição de precisão é uma fundição especial. As peças obtidas por este método geralmente não precisam de processamento mecânico, como fundição em molde de fusão, fundição sob pressão, etc.

Os acessórios obtidos por este método geralmente não precisam ser processados por máquina. Por exemplo, fundição em molde fundido, fundição sob pressão, etc. Comparado com a tecnologia de fundição tradicional, a fundição de precisão é um método de fundição. Este método pode obter uma forma mais precisa e melhorar a precisão da fundição. O método relativamente comum é: primeiro projetar e fabricar de acordo com os requisitos do produto (a quantidade restante é pequena ou não deixa a quantidade) molde, o método de vazamento é usado para fundir o molde de cera de enceramento e, em seguida, pintar repetidamente no molde de cera. Dentro do molde de enceramento é obter uma cavidade para desidratação; a casca queimada para atingir a resistência suficiente; o material metálico para vazamento; limpar a areia após o descasque; o produto acabado de alta precisão pode ser obtido. O tratamento térmico e o processamento a frio são realizados de acordo com os requisitos do produto.

4. Processamento metalúrgico do pó de peças de liga de alumínio:

A metalurgia do pó é um processo de fabricação de pó metálico, tendo o pó metálico como matéria-prima. Ele é misturado, moldado e sinterizado, resultando em materiais manufaturados ou tecnologia de produtos. A mistura de pó metálico com pó metálico (às vezes, adicionando uma pequena quantidade de pó não metálico) é usada para misturar o pó metálico e moldá-lo, sinterizá-lo e produzir materiais ou produtos. Há duas partes:

(1) Fabricação de pó metálico (inclui também pó de liga, que é coletivamente denominado “pó metálico”).

(2) Misture pó metálico (às vezes adicionando uma pequena quantidade de pó não metálico) para formar e sinterizar para fazer um material (chamado de “material metalúrgico em pó”) ou produtos (chamados de “produtos metalúrgicos em pó”).

5. moldagem por injeção de acessórios de liga de alumínio:

Misture o pó sólido e o adesivo orgânico uniformemente. Após a formação dos grânulos (a 150 °C), injete o plastificante (a ~ 150 °C) na cavidade interna do molde. O adesivo é removido e o produto é degradado por sinterização.