Aluminium CNC

A. Lima teknologi utama pemrosesan CNC komponen paduan aluminium:

1. Pengolahan mesin bagian paduan aluminium

Dikenal juga sebagai pemrosesan CNC, pemrosesan bubut otomatis, pemrosesan bubut CNC, dll.

(1) Permesinan aksesoris cetakan seperti mobil, penggilingan, perencanaan, pengeboran, penggilingan, dll., dan kemudian memperbaiki perbaikan yang diperlukan bagi tukang untuk merakitnya menjadi berbagai cetakan.

(2) Persyaratan akurasi tinggi untuk komponen cetakan dan pemrosesan hanya dengan mesin perkakas biasa sulit untuk memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi. Oleh karena itu, mesin perkakas presisi perlu digunakan untuk pemrosesan.

(3) Untuk membuat aksesori cetakan cembung, terutama bentuk cetakan cembung yang rumit, pemrosesan pori dan rongga cetakan cekung lebih otomatis, dan pekerjaan perbaikan tukang juga lebih otomatis. Mesin penggiling CNC) Cetakan permesinan.

2. Penuangan pengolahan bagian paduan aluminium:

Titik mengacu pada proses pembentukan eksternal yang mengandalkan pelubangan dan pencetakan panel. Pelat, pipa, dan profil mengalami deformasi plastis atau pemisahan untuk mendapatkan benda kerja yang diinginkan (bagian pelubangan) yang membutuhkan bentuk dan ukuran. Bagian stamping adalah proses produksi aksesori produk yang menggunakan tenaga mesin pelubang konvensional atau khusus untuk secara langsung mendeformasi papan di dalam cetakan, dan kemudian dideformasi untuk mendapatkan bentuk tertentu. Ukuran dan kinerja aksesori produk. Papan. Cetakan dan peralatan adalah tiga elemen utama dalam proses stamping. Metode stamping adalah metode pemrosesan untuk deformasi logam dingin. Oleh karena itu, metode ini juga disebut stamping dingin atau pelat, yang disebut juga dengan stamping. Ini adalah metode pemrosesan logam-plastik utama.

3. Pengecoran presisi dan pemrosesan bagian paduan aluminium:

Pengecoran presisi adalah pengecoran khusus. Komponen yang dihasilkan dengan metode ini umumnya tidak memerlukan proses mesin. Seperti pengecoran cetakan cair, pengecoran tekanan, dll.

Aksesori yang diperoleh dengan metode ini biasanya tidak perlu diproses oleh mesin. Misalnya, pengecoran cetakan cair, pengecoran tekanan, dll. Dibandingkan dengan teknologi pengecoran tradisional, pengecoran presisi adalah metode pengecoran. Metode ini dapat memperoleh bentuk yang lebih akurat dan meningkatkan akurasi pengecoran. Metode yang relatif umum adalah: pertama merancang dan memproduksi sesuai dengan persyaratan produk (jumlah yang tersisa kecil atau tidak meninggalkan jumlah) cetakan, metode penuangan digunakan untuk mencetak cetakan lilin waxing, dan kemudian berulang kali mengecat pada cetakan lilin. Di dalam cetakan waxing adalah untuk mendapatkan rongga untuk dehidrasi; cangkang dibakar untuk mencapai kekuatan yang cukup; bahan logam untuk menuangkan; membersihkan pasir setelah penembakan; produk jadi presisi tinggi dapat diperoleh. Perlakuan panas dan pemrosesan dingin dilakukan sesuai dengan persyaratan produk.

4. Pengolahan metalurgi serbuk pada bagian paduan aluminium:

Metalurgi serbuk adalah proses pembuatan serbuk logam dengan bahan baku berupa serbuk logam. Proses ini dilakukan dengan mencampur, mencetak, dan menyinter bahan atau teknologi produk. Serbuk logam dicampur dengan serbuk logam (terkadang dengan menambahkan sedikit serbuk non-logam) untuk membentuk serbuk logam, menyinter, dan menghasilkan material atau produk. Proses ini terdiri dari dua bagian, yaitu:

(1) Pembuatan serbuk logam (juga termasuk serbuk paduan, yang secara kolektif disebut sebagai “serbuk logam”).

(2) Campur serbuk logam (kadang-kadang menambahkan sejumlah kecil serbuk non-logam) untuk membentuk dan menyinternya untuk membuat suatu material (disebut “material metalurgi serbuk”) atau produk (disebut “produk metalurgi serbuk”).

5. Cetakan injeksi aksesori paduan aluminium:

Campur bubuk padat dan perekat organik secara merata. Setelah partikel menjadi butiran (~150°C), masukkan ke dalam rongga internal cetakan dengan pemanasan dan plasticizer (~150°C). Perekat dihilangkan, kemudian produk didegradasi dengan sintering.