Aluminium CNC

A. Les cinq principales technologies d'usinage CNC des pièces en alliage d'aluminium :

1. Usinage mécanique de pièces en alliage d'aluminium

Également connu sous le nom de traitement CNC, traitement de tour automatique, traitement de tour CNC, etc.

(1) Usinage d'accessoires de moules tels que voitures, fraisage, rabotage, perçage, fraisage, etc., puis réparations nécessaires au monteur pour l'assembler dans divers moules.

(2) Les exigences de précision élevées pour les pièces moulées et leur usinage uniquement avec des machines-outils ordinaires rendent difficile la garantie d'une précision d'usinage élevée. Par conséquent, des machines-outils de précision doivent être utilisées pour l'usinage.

(3) Afin de fabriquer les accessoires de moulage convexes, en particulier la forme compliquée du moule convexe, le traitement des pores et de la cavité moulés concaves est plus automatisé, et le travail de réparation du monteur est également plus automatisé. Machine de meulage CNC) Usinage de moules.

2. Traitement par coulée de pièces en alliage d'aluminium :

Le point fait référence aux procédés de formage externe qui reposent sur le poinçonnage et le moulage de panneaux. Plaques, tubes et profilés sont plastifiés ou séparés pour obtenir la pièce (pièces poinçonnées) dont la forme et les dimensions sont requises. L'emboutissage est un procédé de fabrication d'accessoires de produits qui utilise la puissance de poinçonneuses conventionnelles ou spécialisées pour déformer directement la plaque dans le moule, puis la déformer pour obtenir une forme spécifique. Dimensions et performances des accessoires de produits. Plaque. Le moule et l'équipement sont les trois principaux éléments du processus d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement par déformation du métal à froid. C'est pourquoi on l'appelle aussi emboutissage à froid ou emboutissage de plaque. Il s'agit d'une méthode majeure de transformation du métal et du plastique.

3. Coulée de précision et traitement de pièces en alliage d'aluminium :

Le moulage de précision est un moulage spécial. Les pièces obtenues par cette méthode ne nécessitent généralement aucun traitement mécanique, comme le moulage en moule fondu, le moulage sous pression, etc.

Les accessoires obtenus par cette méthode ne nécessitent généralement pas d'usinage. Par exemple, le moulage en moule fondu, le moulage sous pression, etc. Comparé au moulage traditionnel, le moulage de précision est une méthode de moulage qui permet d'obtenir une forme plus précise et d'améliorer la précision de la coulée. La méthode la plus courante consiste à concevoir et à fabriquer un moule en cire selon les exigences du produit (quantité restante faible ou nulle). Le moulage est ensuite coulé par coulée, puis peint à plusieurs reprises. Une cavité est créée à l'intérieur du moule pour la déshydratation ; la coque est cuite pour obtenir une résistance suffisante ; le matériau métallique est coulé ; le sable est éliminé après le décorticage ; un produit fini de haute précision est obtenu. Les traitements thermiques et à froid sont effectués selon les exigences du produit.

4. Traitement métallurgique des poudres de pièces en alliage d'aluminium :

La métallurgie des poudres est une technique de fabrication de poudres métalliques, dont la matière première est la poudre métallique. Elle est mélangée, moulée et frittée, puis transformée en matériaux ou produits. On mélange de la poudre métallique avec d'autres poudres métalliques (on ajoute parfois une petite quantité de poudre non métallique) pour obtenir une poudre métallique homogène, la mettre en forme, la fritter et fabriquer des matériaux ou produits. Elle se compose de deux parties :

(1) Fabrication de poudre métallique (comprend également la poudre d’alliage, collectivement appelée « poudre métallique »).

(2) Mélanger de la poudre métallique (en ajoutant parfois une petite quantité de poudre non métallique) pour la former et la fritter pour fabriquer un matériau (appelé « matériau métallurgique en poudre ») ou des produits (appelés « produits métallurgiques en poudre »).

5. moulage par injection d'accessoires en alliage d'aluminium :

Mélanger uniformément la poudre solide et l'adhésif organique. Une fois les particules transformées en granulés (≤ 150 °C), injecter le plastifiant dans la cavité interne du moule (environ 150 °C). L'adhésif est retiré, puis le produit est décomposé par frittage.