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Maison / Personnalisé / Procédé d'anodisation de profilés en aluminium
L'anodisation offre de nombreux avantages à l'aluminium, augmentant sa qualité et sa polyvalence. Elle améliore notamment sa durabilité, son esthétique et sa durabilité.
La couche d'oxyde épaissie est presque aussi dure que le diamant et protège l'aluminium relativement tendre qui se trouve en dessous. Le revêtement anodique, qui consiste essentiellement en la conversion de la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium, crée une liaison chimique avec le métal. Par conséquent, la couche superficielle est moins susceptible de s'écailler ou de se décoller. Correctement traitées, la plupart des couleurs de la couche poreuse présentent une excellente résistance aux UV et aux intempéries.
La couche anodisée est généralement considérée comme un matériau esthétique. Transparente, la surface anodisée confère à votre produit une surface de haute qualité, sans coloration. Cependant, une belle palette de couleurs peut également être ajoutée à la surface anodisée. Ceci est rendu possible grâce à sa porosité, qui permet aux colorants de se déposer dans les pores, créant ainsi une couleur attrayante et durable.
Un autre avantage de l'anodisation est son aspect métallique, qui met en valeur l'aluminium lui-même. En comparaison, une surface peinte peut créer un aspect plus plastique.
L'anodisation est le procédé de finition de surface le plus respectueux de l'environnement, notamment lorsqu'elle utilise l'anodisation à l'acide sulfurique et des couleurs sans chrome. En protégeant la surface de l'aluminium et en prévenant la corrosion, l'anodisation prolonge la durée de vie du produit, réduisant ainsi son coût total de vie. De plus, les produits anodisés sont directement recyclables, contrairement aux produits peints, qui doivent subir un prétraitement pour éliminer la peinture et les produits chimiques nocifs.
Le processus d'anodisation comprend plusieurs étapes et peut être divisé en trois phases : prétraitement, anodisation et post-traitement.
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