Parti in alluminio aerospaziale

I due motivi principali per cui l'alluminio è così indispensabile per l'industria aerospaziale sono già stati menzionati. Essendo uno dei metalli con il più alto rapporto resistenza/peso, il suo valore per l'industria aerospaziale è evidente. Le cellule degli aerei devono essere sufficientemente robuste e resistenti da resistere alle sollecitazioni di decolli e atterraggi nel tempo. Allo stesso tempo, se il metallo è troppo pesante, richiederà un maggiore consumo di carburante durante i voli. Ciò significa che l'alluminio è spesso la scelta più conveniente per gli aerei.

Resistenza e peso non sono gli unici vantaggi dell'alluminio; un altro importante vantaggio delle leghe di alluminio è la loro resistenza alla corrosione. Questo è un fattore determinante per la durata di un aereo. Gli aerei sono costantemente esposti agli agenti atmosferici e sono regolarmente soggetti a condizioni climatiche estreme: temperature gelide ad alta quota ed esposizione a ogni tipo di precipitazione, tra cui neve e temporali. L'alluminio è noto per la sua capacità di resistere alla corrosione ambientale.

Inoltre, l'alluminio è anche estremamente malleabile. Questo è un vantaggio per l'industria aeronautica, che richiede un elevato grado di precisione per garantire la massima aerodinamica, per non parlare di tutti i piccoli componenti che si possono trovare sugli aerei. La facilità di fabbricazione e lavorazione dell'alluminio lo rende un altro ambito in cui offre risparmi sui costi rispetto ai materiali alternativi.

L'alluminio è anche esteticamente gradevole; sebbene questa non sia la considerazione più importante, non guasta, poiché nessuno vuole volare su un veicolo che non sia visivamente attraente (con forse il Millennium Falcon come unica eccezione).

Si stima che l'80% di tutto il contenuto metallico presente negli aerei odierni sia alluminio; è facile capirne il motivo.