Nhôm CNC

A. Năm công nghệ chính của gia công CNC các chi tiết hợp kim nhôm:

1. Gia công cơ khí các chi tiết hợp kim nhôm

Còn được gọi là gia công CNC, gia công tiện tự động, gia công tiện CNC, v.v.

(1) Gia công các phụ kiện khuôn như ô tô, phay, bào, khoan, phay, v.v., sau đó sửa chữa các sửa chữa cần thiết cho thợ lắp ráp để lắp ráp thành các loại khuôn khác nhau.

(2) Yêu cầu độ chính xác cao đối với các chi tiết khuôn và chỉ gia công bằng máy công cụ thông thường rất khó đảm bảo độ chính xác gia công cao. Do đó, cần sử dụng máy công cụ chính xác để gia công.

(3) Để chế tạo phụ kiện đúc lồi, đặc biệt là khuôn lồi có hình dạng phức tạp, quá trình gia công lỗ rỗng và khoang đúc lõm được tự động hóa nhiều hơn, công việc sửa chữa của thợ lắp ráp cũng được tự động hóa nhiều hơn. Máy mài CNC) Gia công khuôn.

2. Gia công rót các chi tiết hợp kim nhôm:

Điểm đề cập đến các quy trình tạo hình bên ngoài dựa trên các tấm đột dập và đúc. Tấm, ống và hồ sơ được biến dạng dẻo hoặc tách rời để có được phôi (bộ phận đột dập) theo yêu cầu về hình dạng và kích thước. Bộ phận dập là quy trình sản xuất phụ kiện sản phẩm sử dụng sức mạnh của máy đột dập thông thường hoặc chuyên dụng để biến dạng trực tiếp tấm ván trong khuôn, sau đó biến dạng để đạt được hình dạng nhất định. Kích thước và hiệu suất phụ kiện sản phẩm. Tấm ván. Khuôn và thiết bị là ba yếu tố chính của quá trình dập. Phương pháp dập là một phương pháp gia công để biến dạng kim loại nguội. Do đó, nó còn được gọi là dập nguội hoặc dập tấm, gọi tắt là dập. Đây là một phương pháp gia công nhựa kim loại chính.

3. Đúc chính xác và gia công các chi tiết hợp kim nhôm:

Đúc chính xác là phương pháp đúc đặc biệt. Các chi tiết thu được bằng phương pháp này thường không cần gia công cơ khí, chẳng hạn như đúc khuôn nóng chảy, đúc áp lực, v.v.

Các phụ kiện thu được bằng phương pháp này thường không cần phải xử lý bằng máy. Ví dụ, đúc khuôn nóng chảy, đúc áp lực, v.v. So với công nghệ đúc truyền thống, đúc chính xác là một phương pháp đúc. Phương pháp này có thể thu được hình dạng chính xác hơn và cải thiện độ chính xác của quá trình đúc. Phương pháp tương đối phổ biến là: trước tiên thiết kế và chế tạo theo yêu cầu của sản phẩm (lượng còn lại ít hoặc không để lại số lượng) khuôn, phương pháp rót được sử dụng để đúc khuôn sáp bôi trơn, sau đó sơn nhiều lần lên khuôn sáp. Bên trong khuôn sáp là để có được một khoang để khử nước; vỏ được nung để đạt được độ bền đủ; vật liệu kim loại để đổ; làm sạch cát sau khi tách vỏ; có thể thu được thành phẩm có độ chính xác cao. Xử lý nhiệt và xử lý nguội được thực hiện theo yêu cầu của sản phẩm.

4. Gia công luyện kim bột các chi tiết hợp kim nhôm:

Luyện kim bột là một loại bột kim loại dùng làm nguyên liệu thô. Quá trình này bao gồm trộn, đúc và thiêu kết, tạo thành vật liệu hoặc công nghệ sản xuất sản phẩm. Trộn bột kim loại với bột kim loại (đôi khi thêm một lượng nhỏ bột phi kim loại) để tạo thành bột kim loại, thiêu kết và tạo thành vật liệu hoặc sản phẩm. Có hai phần, cụ thể là:

(1) Sản xuất bột kim loại (bao gồm cả bột hợp kim, được gọi chung là “bột kim loại”).

(2) Trộn bột kim loại (đôi khi thêm một lượng nhỏ bột phi kim loại) để tạo thành và thiêu kết để tạo ra vật liệu (gọi là “vật liệu luyện kim bột”) hoặc sản phẩm (gọi là “sản phẩm luyện kim bột”).

5. Ép phun phụ kiện hợp kim nhôm:

Trộn đều bột rắn và keo hữu cơ. Sau khi các hạt được tạo thành dạng hạt (~ 150°C), đưa khoang bên trong của khoang khuôn vào bộ phận gia nhiệt và hóa dẻo (~ 150°C). Keo được loại bỏ, sau đó sản phẩm được phân hủy bằng cách thiêu kết.