Alüminyum CNC

A. Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesinde kullanılan beş ana teknoloji:

1. Alüminyum alaşımlı parçaların makine işlemesi

CNC işleme, otomatik torna işleme, CNC torna işleme vb. olarak da bilinir.

(1) Araba, freze, planya, delme, frezeleme vb. gibi kalıp aksesuarlarını işler ve daha sonra montajcıya gerekli onarımları yaparak bunları çeşitli kalıplara monte eder.

(2) Kalıp parçaları ve yalnızca sıradan takım tezgahlarıyla işleme için yüksek hassasiyet gereksinimleri, yüksek işleme hassasiyetini sağlamayı zorlaştırır. Bu nedenle, işleme için hassas takım tezgahlarının kullanılması gerekir.

(3) Özellikle karmaşık şekilli dışbükey kalıplama aksesuarlarını yapmak için, içbükey kalıplanmış gözeneklerin ve boşlukların işlenmesi daha otomatik hale getirilir ve montajcının onarım çalışmaları da daha otomatik hale getirilir. CNC taşlama makinesi) İşleme kalıbı.

2. Alüminyum alaşımlı parçaların döküm işlemi:

Nokta, delme ve kalıplanmış panellere dayanan harici şekillendirme işlemlerini ifade eder. Levha, boru ve profilleri, şekil ve boyut gerektiren gerekli bir iş parçası (delme parçaları) elde etmek için plastik deformasyon veya ayırma işlemine tabi tutar. Damgalama parçası, geleneksel veya özel delme makinelerinin gücünü kullanarak levhayı kalıpta doğrudan deforme eden ve ardından belirli bir şekil elde etmek için deforme eden ürün aksesuarlarının üretim sürecidir. Boyut ve performans ürün aksesuarları. Levha. Kalıp ve ekipman, damgalama işleminin üç ana unsurudur. Damgalama yöntemi, soğuk metal deformasyonu için bir işleme yöntemidir. Bu nedenle, soğuk veya plaka damgalama olarak da adlandırılır, damgalama olarak da bilinir. Bu, önemli bir metal plastik işleme yöntemidir.

3. Alüminyum alaşımlı parçaların hassas dökümü ve işlenmesi:

Hassas döküm, özel bir döküm yöntemidir. Bu yöntemle elde edilen parçalar genellikle eritilmiş kalıba döküm, basınçlı döküm vb. gibi makine işleme süreçlerine ihtiyaç duymaz.

Bu yöntemle elde edilen aksesuarların genellikle makinede işlenmesine gerek yoktur. Örneğin, erimiş kalıba döküm, basınçlı döküm vb. Geleneksel döküm teknolojisiyle karşılaştırıldığında, hassas döküm bir döküm yöntemidir. Bu yöntem, daha hassas bir şekil elde edebilir ve döküm doğruluğunu artırabilir. Nispeten yaygın olan yöntem şudur: önce ürün gereksinimlerine göre kalıp tasarlanır ve üretilir (kalan miktar az veya hiç kalmaz), ardından döküm yöntemi kullanılarak mumlu kalıba dökülür ve ardından mum kalıbı üzerine tekrar tekrar boya uygulanır. Mumlu kalıbın içinde dehidrasyon için bir boşluk oluşturulur; yeterli mukavemet elde etmek için kabuk yakılır; döküm için metal malzeme kullanılır; kabuk soyulduktan sonra kum temizlenir; yüksek hassasiyetli nihai ürün elde edilebilir. Ürün gereksinimlerine göre ısıl işlem ve soğuk işlem uygulanır.

4. Alüminyum alaşımlı parçaların toz metalurjisi ile işlenmesi:

Toz metalurjisi, hammadde olarak metal tozunun kullanıldığı bir metal tozu üretim yöntemidir. Karıştırılır, kalıplanır, sinterlenir ve malzeme veya ürün teknolojisi üretilir. Metal tozu, metal tozuyla karıştırılarak (bazen az miktarda metal olmayan toz eklenerek) şekillendirilir, sinterlenir ve malzeme veya ürün elde edilir. İki bölümden oluşur:

(1) Metal tozu imalatı (toplu olarak “metal tozu” olarak adlandırılan alaşım tozunu da içerir).

(2) Metal tozunu karıştırın (bazen az miktarda metal olmayan toz ekleyerek) ve sinterleyerek bir malzeme (toz metalurjik malzeme olarak adlandırılır) veya ürün (toz metalurjik ürünler olarak adlandırılır) elde edin.

5. Alüminyum alaşımlı aksesuarların enjeksiyon kalıplaması:

Katı toz ve organik yapıştırıcıyı eşit şekilde karıştırın. Parçacıklar granül haline getirildikten sonra (~ 150 ℃), kalıp boşluğunun iç boşluğuna ısıtma ve plastikleştirici enjekte edilir (~ 150 ° C). Yapıştırıcı uzaklaştırılır ve ardından ürün sinterleme yoluyla ayrıştırılır.