알루미늄 CNC

A. 알루미늄 합금 부품 CNC 가공의 5대 주요 기술:

1. 알루미늄 합금 부품의 기계 가공

CNC 가공, 자동선반 가공, CNC 선반 가공 등으로도 불립니다.

(1) 자동차, 밀링, 플레닝, 드릴링, 밀링 등의 금형 부속품을 가공한 후 필요한 수리를 피터에게 수리하여 각종 금형에 조립하는 업무를 담당합니다.

(2) 금형부품의 높은 정밀도가 요구되고, 일반 공작기계만으로는 높은 가공 정밀도를 확보하기 어렵습니다. 따라서 정밀 공작기계를 사용하여 가공해야 합니다.

(3) 볼록성형부품, 특히 볼록성형의 복잡한 형상을 제작하기 위해 오목성형된 기공과 공동의 가공이 더욱 자동화되었으며, 피터의 수리작업도 더욱 자동화되었습니다.CNC연삭기) 가공금형.

2. 알루미늄 합금 부품의 주조 가공:

포인트는 펀칭 및 성형 패널에 의존하는 외부 성형 공정을 의미합니다. 판, 파이프, 프로파일을 소성 변형 또는 분리하여 원하는 형상과 크기의 펀칭 부품을 얻는 공정입니다. 스탬핑 부품은 기존 또는 전용 펀칭 머신의 힘을 이용하여 금형에서 보드를 직접 변형하고, 다시 변형하여 특정 형상을 얻는 제품 부속품의 생산 공정입니다. 크기 및 성능 제품 부속품. 보드. 금형과 장비는 스탬핑 가공의 3대 주요 요소입니다. 스탬핑 방식은 냉간 금속 변형을 위한 가공 방법입니다. 따라서 냉간 스탬핑 또는 판 스탬핑이라고도 하며, 스탬핑이라고도 합니다. 이는 주요 금속 소성 가공 방법입니다.

3. 알루미늄 합금 부품의 정밀 주조 및 가공:

정밀 주조는 특수 주조입니다. 이 방법으로 얻은 부품은 일반적으로 용융 주형 주조, 가압 주조 등과 같은 기계 가공을 거칠 필요가 없습니다.

이 방법으로 얻은 부속품은 일반적으로 기계로 가공할 필요가 없습니다.예를 들어, 용융 주형 주조, 압력 주조 등이 있습니다.정밀 주조는 전통적인 주조 기술과 비교하여 주조 방법입니다.이 방법은 더 정확한 모양을 얻고 주조 정확도를 향상시킬 수 있습니다.비교적 일반적인 방법은 다음과 같습니다.먼저 제품 요구 사항에 따라 금형을 설계하고 제조합니다(잔량이 적거나 양이 남지 않음).주조 방법을 사용하여 왁스 주형을 주조한 다음 왁스 주형에 반복적으로 페인트를 칠합니다.왁스 주형 내부에는 탈수를 위한 공동이 있습니다.충분한 강도를 얻기 위해 껍질을 태웁니다.주조를 위한 금속 재료.껍질을 벗긴 후 모래를 치웁니다.고정밀 완제품을 얻을 수 있습니다.열처리 및 냉간 가공은 제품 요구 사항에 따라 수행됩니다.

4. 알루미늄 합금 부품의 분말 야금 가공:

분말야금은 금속 분말을 원료로 하여 금속 분말을 제조하는 기술입니다. 분말을 혼합, 성형, 소결하여 재료 또는 제품을 제조하는 기술입니다. 금속 분말과 금속 분말을 혼합하고 (때로는 소량의 비금속 분말을 첨가하기도 함) 금속 분말을 혼합하여 성형, 소결하여 재료 또는 제품을 만듭니다. 분말야금은 두 부분으로 나뉩니다.

(1) 금속분말(합금분말을 포함하며, 이를 통칭하여 “금속분말”이라 함)을 제조하는 행위.

(2) 금속 분말을 혼합(때로는 소량의 비금속 분말을 첨가)하여 성형 및 소결하여 재료(분말 야금 재료라 함) 또는 제품(분말 야금 제품이라 함)을 만든다.

5. 알루미늄 합금 부품의 사출 성형:

고체 분말과 유기 접착제를 균일하게 혼합합니다. 입자를 과립화(~150℃)한 후, 금형 캐비티 내부를 가열 및 가소제(~150℃)에 주입합니다. 접착제를 제거한 후, 소결을 통해 제품을 분해합니다.