アルミニウムCNC

A. アルミニウム合金部品CNC加工の5つの主要技術：

1. アルミニウム合金部品の機械加工

CNC加工、自動旋盤加工、CNC旋盤加工などとも呼ばれます。

（１）自動車などの金型付属品を加工、フライス加工、プレーナー加工、穴あけ加工、フライス加工等を行い、その後フィッターに必要な修理を施して各種金型に組み立てます。

（2）金型部品には高い精度が要求され、通常の工作機械のみでは高い加工精度を確保することが困難であるため、精密工作機械を用いて加工する必要がある。

（３）凸型成形部品、特に複雑な形状の凸型を製造するために、凹型成形の細孔やキャビティの加工がより自動化され、フィッターの修理作業もより自動化される。CNC研削盤）加工金型。

2. アルミニウム合金部品の鋳造加工：

ポイントとは、パンチングと成形パネルに依存する外部成形プロセスを指します。プレート、パイプ、プロファイルを塑性変形または分離させて、必要な形状とサイズのワークピース（パンチング部品）を取得します。スタンピング部品は、従来または専用のパンチングマシンの力を使用して金型内のボードを直接変形させ、その後変形して特定の形状を得る製品アクセサリの製造プロセスです。サイズと性能の製品アクセサリ。ボード。金型と設備は、スタンピング処理の3つの主要要素です。スタンピング法は、冷間金属変形のための加工方法です。したがって、冷間スタンピングまたはプレートスタンピングとも呼ばれ、スタンピングと呼ばれます。これは主要な金属塑性加工方法です。

3. アルミニウム合金部品の精密鋳造および加工：

精密鋳造は特殊な鋳造方法です。この方法で得られる部品は、一般的に機械加工を必要としません。例えば、溶融鋳型鋳造、圧力鋳造などです。

この方法で得られたアクセサリーは、通常、機械加工する必要がありません。例えば、溶融鋳型鋳造、圧力鋳造などです。従来の鋳造技術と比較して、精密鋳造は鋳造方法であり、より正確な形状を得ることができ、鋳造精度を向上させることができます。比較的一般的な方法は、まず製品要件（残量が少ない、または残量が残らない）に応じて金型を設計・製造し、注湯法でワックス型を鋳造し、ワックス型に繰り返し塗装することです。ワックス型の内部には、脱水用のキャビティがあります。十分な強度を得るためにシェルを焼きます。金属材料を流し込みます。シェル後に砂を取り除きます。高精度の完成品が得られます。製品の要件に応じて、熱処理と冷間加工を行います。

4. アルミニウム合金部品の粉末冶金処理：

粉末冶金は、金属粉末を原料として金属粉末を製造する技術です。金属粉末を混合、成形、焼結し、材料または製品を製造する技術です。金属粉末を金属粉末と混合し（場合によっては少量の非金属粉末を添加）、成形、焼結して材料または製品を作ります。この技術は、以下の2つの部分に分かれています。

（１）金属粉末（合金粉末を含み、以下「金属粉末」という。）の製造

（２）金属粉末を（場合によっては少量の非金属粉末を加えて）混ぜて成形し、焼結して材料（「粉末冶金材料」と呼ばれる）または製品（「粉末冶金製品」と呼ばれる）を製造する。

5.アルミ合金製アクセサリーの射出成形：

固体粉末と有機接着剤を均一に混合し、粒子が顆粒状になった後（約150℃）、加熱可塑剤（約150℃）中で金型キャビティの内部に注入します。接着剤を除去し、焼結により分解します。