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El anodizado aporta una serie de ventajas al aluminio, aumentando la calidad y versatilidad del producto. Esto incluye una mayor durabilidad, una excelente estética y sostenibilidad.
La capa de óxido engrosada es casi tan dura como un diamante y protege el material de aluminio relativamente blando que hay debajo. Dado que el revestimiento anódico es esencialmente una conversión de la superficie de aluminio en óxido de aluminio, crea una unión química con el metal. Por tanto, es menos probable que la capa superficial se astille o desconche. Si se procesa correctamente, la mayoría de los colores incluidos en la capa porosa tendrán un alto nivel de resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
En general, se considera que la capa anodizada proporciona un aspecto atractivo. Por sí sola, la superficie anodizada es transparente o "como el cristal", lo que confiere a su producto una superficie de alta calidad, sin necesidad de colorearla. Sin embargo, también se puede añadir una hermosa gama de colores a la superficie anodizada. Esto es posible porque la superficie anodizada es porosa, lo que permite que los tintes se depositen en los poros, creando un color atractivo y duradero.
Otra ventaja del anodizado es su aspecto metálico, que resalta el propio aluminio. En comparación, una superficie pintada puede crear un aspecto más plástico.
El anodizado es el proceso de acabado de superficies más respetuoso con el medio ambiente, sobre todo cuando se utiliza anodizado con ácido sulfúrico y colores sin cromo. Al proteger la superficie de aluminio y evitar la corrosión, el anodizado prolonga la vida útil del producto de aluminio, reduciendo así el coste de su ciclo de vida. Además, los productos anodizados pueden reciclarse directamente, a diferencia de los pintados, que tienen que pasar por un proceso de tratamiento previo para eliminar la pintura y los productos químicos nocivos.
El proceso de anodizado consta de varias etapas y puede dividirse en tres fases: pretratamiento, anodizado y postratamiento.
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