Aluminium CNC

A. Die fünf wichtigsten Technologien der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen:

1. Maschinelle Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen

Auch bekannt als CNC-Bearbeitung, automatische Drehbearbeitung, CNC-Drehbearbeitung usw.

(1) Bearbeitung von Formzubehör wie Autos, Fräsen, Hobeln, Bohren, Fräsen usw. und anschließende Reparatur der erforderlichen Reparaturen durch den Monteur, um es in verschiedene Formen einzubauen.

(2) Hohe Genauigkeitsanforderungen an Formteile und die Bearbeitung nur mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen machen es schwierig, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Daher müssen für die Bearbeitung Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet werden.

(3) Um konvexe Formteile herzustellen, insbesondere komplizierte Formen konvexer Formen, wird die Bearbeitung konkaver geformter Poren und Hohlräume stärker automatisiert, und auch die Reparaturarbeiten des Monteurs werden stärker automatisiert. CNC-Schleifmaschine) Bearbeitungsform.

2. Gießverarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen:

Punkt bezieht sich auf externe Formprozesse, die auf Stanzen und Formen von Platten basieren. Platten, Rohre und Profile werden plastisch verformt oder getrennt, um ein gewünschtes Werkstück (Stanzteil) mit vorgegebener Form und Größe zu erhalten. Das Stanzteil ist der Produktionsprozess von Produktzubehör, bei dem die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzmaschinen genutzt wird, um die Platte direkt in der Form zu verformen und dann zu einer bestimmten Form zu verformen. Größe und Leistung des Produktzubehörs. Platte. Form und Ausrüstung sind die drei Hauptelemente der Stanzverarbeitung. Das Stanzverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren zur Kaltverformung von Metall. Daher wird es auch Kalt- oder Plattenstanzen genannt. Es ist ein wichtiges Verfahren zur Metall-Kunststoff-Verarbeitung.

3. Präzisionsguss und Verarbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen:

Präzisionsguss ist ein Spezialguss. Die mit diesem Verfahren erhaltenen Teile müssen im Allgemeinen nicht maschinell bearbeitet werden. Wie zum Beispiel Schmelzformguss, Druckguss usw.

Die mit dieser Methode hergestellten Zubehörteile müssen normalerweise nicht maschinell bearbeitet werden. Beispiele hierfür sind Schmelzformguss oder Druckguss. Im Vergleich zur herkömmlichen Gusstechnik ist Präzisionsguss ein Gussverfahren. Mit diesem Verfahren lassen sich präzisere Formen erzielen und die Gusspräzision verbessern. Ein relativ gängiges Verfahren besteht darin, zunächst eine Form entsprechend den Produktanforderungen zu entwerfen und herzustellen (die Restmenge ist gering oder es bleibt keine Menge übrig). Anschließend wird die Wachsform im Gießverfahren gegossen und anschließend mehrfach bemalt. Im Inneren der Wachsform wird ein Hohlraum zum Entwässern geschaffen. Die Schale wird gebrannt, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen. Das Metallmaterial wird gegossen. Nach dem Schalen wird der Sand entfernt. Das hochpräzise Endprodukt kann erhalten werden. Wärmebehandlung und Kaltverarbeitung werden je nach Produktanforderungen durchgeführt.

4. Pulvermetallurgische Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen:

Pulvermetallurgie ist die Herstellung von Metallpulvern, wobei Metallpulver als Rohstoffe verwendet werden. Es wird gemischt, geformt und gesintert und es entstehen Materialien oder Produkttechnologien. Mischen Sie Metallpulver mit Metallpulver (manchmal unter Zugabe einer kleinen Menge Nichtmetallpulver), um es zu formen, zu sintern und Materialien oder Produkte herzustellen. Es gibt zwei Teile, nämlich:

(1) Herstellung von Metallpulver (einschließlich Legierungspulver, die zusammenfassend als „Metallpulver“ bezeichnet werden).

(2) Mischen Sie Metallpulver (manchmal unter Zugabe einer kleinen Menge Nichtmetallpulver), um es zu formen und zu sintern, um ein Material (genannt „pulvermetallurgisches Material“) oder Produkte (genannt „pulvermetallurgische Produkte“) herzustellen.

5. Spritzguss von Zubehör aus Aluminiumlegierungen:

Mischen Sie das feste Pulver und den organischen Klebstoff gleichmäßig. Nachdem die Partikel zu Granulat geformt wurden (~ 150 °C), spritzen Sie den inneren Hohlraum der Form in den Heiz- und Weichmacherbehälter (~ 150 °C). Der Klebstoff wird entfernt und anschließend wird das Produkt durch Sintern abgebaut.